2020年对（duì）中国制（zhì）造业来说，将是加速转型之年。一方面，全球经济底下压力加大，我（wǒ）国出口减少，低（dī）成本劳动力红（hóng）利消（xiāo）失，制造业（yè）企业利润下滑;另一（yī）方（fāng）面，特（tè）殊时期让（ràng）全球（qiú）经济雪（xuě）上加霜，市场需求（qiú）下降（jiàng），全球（qiú）供（gòng）应链包括（kuò）中国制造业面临巨大挑战。另一方面，此次特殊时期也是一（yī）个契机（jī），迫使我们（men）反（fǎn）思，在（zài）全球供应链紧密捆绑和协作的今天（tiān），制（zhì）造业如何规避系统性风险，在（zài）保证供应链稳定灵活的基础（chǔ）上（shàng）加强敏（mǐn）捷度和韧性，以应对“黑天鹅”和“灰犀（xī）牛”事件;以及如何在后（hòu）特殊时（shí）期的经（jīng）济新（xīn）常（cháng）态下危（wēi）中求（qiú）机，布局内生增长力，提升产（chǎn）业（yè）附加值。

 制造（zào）业数字化转型提速（sù）

2015年起，国务院（yuàn）和（hé）各部委已陆续（xù）出（chū）台一系列（liè）支持工业（yè）互联网及智能制造发展（zhǎn）的政策及（jí）法律法规，推（tuī）动（dòng）3D打印、大数（shù）据、人工智能（néng）等新技术在（zài）制造领域（yù）的广泛（fàn）应用，培育新（xīn）型智能制造模（mó）式，推动生产方式向（xiàng）柔性化、智能化、精细化转型升级。

但在（zài）特殊时（shí）期发生之前，制造（zào）企业普遍对生产数字化转型的迫切性认知不够深刻，理解过（guò）于简单。这其（qí）中，3D打印的优（yōu）势尚未被充分挖掘，其主要角色还（hái）处于（yú）如（rú）何适（shì）应、配（pèi）合、补（bǔ）充传统制造集中生产、统一装配的作业流程。

 “传统”依然主导，成本和效益依然没有实质性突破。

特殊时期（qī）爆发后，全球许多国家和地（dì）区的医（yī）疗及（jí）防护物（wù）资出现严重短缺（quē），全球各国的供应链（liàn）也受到（dào）严重（chóng）影响，从电子设备、整车及零部件生产商到（dào）消费（fèi）品等（děng）各个行业。特殊（shū）时期（qī）后，包括中国（guó）在内的全球制造业企（qǐ）业开始重新审视（shì）数字（zì）化转型进程和供应链创新，希望（wàng）借（jiè）助数字化智（zhì）能化技（jì）术构（gòu）建（jiàn）柔性+韧性供应链。

好的一面是，今年4月，国（guó）家发改委（wěi）首次（cì）明（míng）确提出（chū）了（le）“新（xīn）基建”作为新（xīn）的重点投资发展方（fāng）向，并联合（hé）其他部委陆续出台（tái）落（luò）实（shí）细则。这为中（zhōng）国传统制造快速向智能化、数字化转型以（yǐ）及3D打印（yìn）技术在其中的深度应用（yòng）奠定了政（zhèng）策基础。

3D打印智慧解决（jué）方案

3D打印代表（biǎo）的数字（zì）制造技术被视为引领新（xīn）一轮科（kē）技革命和产业变革的核心技术之一，是第四次工业革命的重要组（zǔ）成部分，有着广（guǎng）阔的发展和（hé）应用前（qián）景。3D打印与传统制造并不是替代关系，而是应在各自擅长的（de）领域发挥优势（shì）。

在（zài）过往，采（cǎi）用传统生（shēng）产方式的制造企业有如下一些（xiē）特点，比如，前期投资额大，以产定销，无法（fǎ）及时根据市场反馈（kuì）进行调整（zhěng），也难以针对不同消费者需求实现（xiàn）定制化生产（chǎn）;生产流程繁琐，且为（wéi）集中式生产，导致一（yī）旦系统性风（fēng）险（xiǎn）降临（lín），将在整条供应链中迅（xùn）速传导。此外（wài），传统生产方式还（hái）面临环境保护和可持续发（fā）展等问（wèn）题。3D打印能够很（hěn）好（hǎo）地弥补传统制造业的这些短（duǎn）板（bǎn），推动制造企业从（cóng）传（chuán）统生（shēng）产方（fāng）式向智（zhì）能制造转（zhuǎn）型。

 随着国民（mín）收（shōu）入和消费水平提（tí）升，消（xiāo）费者对个性化定制化产（chǎn）品的需求逐（zhú）年递增（zēng）。3D打（dǎ）印基于数字模型（xíng），能够根据不同消费者的（de）需求（qiú）设计和定制产品，不仅能实现柔性生（shēng）产，促（cù）进制造企业由传统的大批量生（shēng）产转向大规模定制，还能（néng）够大大缩短产品改进周（zhōu）期，降低（dī）优化成本。毕竟，修改（gǎi）电子图纸比重新开模，甚至修改整（zhěng）条生产线简单得多。

 与此（cǐ）同时（shí），3D打印还能够极大精简供（gòng）应链和生产流程（chéng）。让（ràng）我们畅想一下：在不久的将来，不论消费者还是企业，都（dōu）能（néng）通过各类智能终（zhōng）端设备制作（zuò）或修改产品设计，方（fāng）案提交后，位于云端的大脑将（jiāng）与遍布全国（guó）大（dà）大小小的3D打印（yìn）平台乃至单独设备（bèi）连接，双方在极短时间内完成（chéng）自（zì）动化报价、比价、评估，然后进（jìn）入分包、模块化生产环节。这种分布式供应（yīng）链降低（dī）了仓储和物流成本（běn），让生产更贴近终端市（shì）场，增强了供应链韧性。

数据为本（běn），应用为王，规模制胜

制造（zào）业企业如果要（yào）从当（dāng）前的借助数字化（huà）手段提升效率，转（zhuǎn）向从设计（jì）、优（yōu）化、生产到后（hòu）处理的（de）全面数字（zì）化（huà），需要将3D打印技术与工（gōng）业互联网紧密结合。新（xīn）基建所铺（pù）设（shè）的数字（zì）化干道为实现这（zhè）一目标带来了（le）便利。此外（wài），惠（huì）普与西门子等国内外领先的工业软件合作（zuò）伙伴保（bǎo）有（yǒu）长期战略合作，能（néng）够支持制造企（qǐ）业进（jìn）行生产的实（shí）时远（yuǎn）程监控和历（lì）史数据（jù）分析，以跟踪、管理和优化生（shēng）产（chǎn）操作，让（ràng）生（shēng）产流程（chéng）更加智（zhì）能（néng）。

在迈向更加广阔（kuò）的市（shì）场（chǎng）的过程中（zhōng），我们认为，3D打印需要（yào）紧扣“应用（yòng）”二字——真（zhēn）正切入制（zhì）造业核心环节，与上下游共同协作，解决从设计到（dào）制造的全数字化流程问题（tí），实现产业链（liàn）的全面提升。宝马汽车已经在应用全新HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并（bìng）不断探索新的应用场景。Smile Direct Club 是一家齿（chǐ）型矫正服（fú）务商，自（zì）从引进了惠（huì）普Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打（dǎ）印技术后，每（měi）天（tiān）能够制作超过5万个独特（tè）的（de）牙模，将于一年内实现2000万（wàn）件（jiàn）定制牙模的目（mù）标。

目前惠普正在积极（jí）开拓（tuò）全新材料，以新材料推动新应用、打开新局面（miàn）。例如，在（zài）汽车行（háng）业，惠普正在与大（dà）众（zhòng）汽（qì）车合作，使用（yòng）金属（shǔ）3D打（dǎ）印技（jì）术进行大规模定制（zhì）和装（zhuāng）饰（shì）部件（jiàn）的制造（zào），并计划尽快将金（jīn）属3D打（dǎ）印（yìn）的结（jié）构部（bù）件集成（chéng）到下一（yī）代车（chē）辆中。

在（zài）材料多样性的推动（dòng）下，3D打印（yìn）技术（shù）将进入各个行业，实现规模化应用的（de）可能性（xìng）。就在去年9月，在惠（huì）普的工（gōng）业（yè）级HP Jet Fusion 5200 3D打印（yìn）设备的支持下，德国工程公司EDAG与西门子数字工业公司合作开发（fā）了3D打（dǎ）印（yìn）主动（dòng）冷却（què）剂分配器，并首（shǒu）次安装在“EDAG SCALEbat”电（diàn）池外壳中。高达30万（wàn）件的规（guī）模化（huà）生产概念证明了（le）在批量生产中通过3D打印制造零部件的经（jīng）济可行性。

另外，在巴斯夫的（de）协（xié）助下，惠普将于本月向中（zhōng）国市场提供（gòng）首个用于3D打（dǎ）印的聚丙烯（PP）材料。它是一种多功能、耐用、耐化学腐蚀的材料，已通过惠普（pǔ）工业（yè）级3D打印系统认证，对于如汽车、消费、工业和（hé）医疗等领域的企业是理想的，可用于规模（mó）化生产的高性（xìng）价比（bǐ）选择。

 惠（huì）普的超级生态圈

 任何新兴（xìng）技术和产业的快速发展和普及都离不开行业生态各（gè）方的共同努力。只有通过协同创新，开放创新（xīn），才能（néng）加速技术与（yǔ）传统产业的融合。

除了自有（yǒu）的突破性多射流（liú）熔融技（jì）术（Multi Jet Fusion），惠普在全球和中国都在与各领域领导者携手，积极打造3D打印产（chǎn）业生态圈（quān），促进材料研（yán）发（fā）、软硬件创新、上下游协作、以及人才培养，推动制（zhì）造（zào）业向数字化、智能化迈进。

 材料研发领域，我们的合作伙伴包（bāo）括巴斯夫（BASF）、汉高（Henkel）、阿科玛（mǎ）（Arkema）、路（lù）博润等。在（zài）国内，惠普于（yú）去年与（yǔ）黑格（gé）科技达成矫（jiǎo）形与康（kāng）复（fù）修（xiū）复产业（yè）的战（zhàn）略合作。黑（hēi）格科技位于（yú）广州的数字化制造中心采（cǎi）用惠普的Multi Jet Fusion技术，为客户提供定制（zhì）化矫形与康复类产品设计与制造的一站式解（jiě）决（jué）方案。

而今年6月，惠普也与京东智（zhì）能（néng）产业发展集团签署了基于3D打（dǎ）印（yìn）智（zhì）能制造（zào）产（chǎn）业的合作备忘录。该（gāi）项合作旨在通过促进产业上下游（yóu）企业紧（jǐn）密协作（zuò），推动技术创新和区域项目落（luò）地、新（xīn）型应用和人才培养，以支（zhī）持中国制造业转型和供应链（liàn）升级并实现高质量发展。